UNIVERSIDAD
DUCENS
PLAYA
DEL CARMEN – MÉXICO
MAESTRÍA
EN GESTIÓN INTEGRAL DEL RIESGO
DESASTRES
– INDUSTRIAL – MEDIO AMBIENTE
CÁTEDRA: G4-MSST413 y MGIR413
ANALISIS DE RIESGO II
DOCENTE: MAGISTER OCTAVIO ALBORES SOL
MAESTRANTE: CARLOS JULIO LA MOTA DÁVILA
GUAYAQUIL - ECUADOR
TAREA 1 – ANÁLISI TÉCNICO
A PARTIR DEL VÍDEO: “SEGUNDOS
DECISIVOS DESASTRE INDUSTRIAL EN BOPHAL - LA INDIA”
ANÁLISIS TÉCNICO A PARTIR DEL VÍDEO: “SEGUNDOS
DECISIVOS DESASTRE INDUSTRIAL EN BOPHAL - LA INDIA”
Análisis técnico acerca
del video
El caso de Bhopal de la empresa Union Carbide es considerado uno de los
peores de la historia industrial, existieron diferentes medidas de seguridad
que no se tomaron en cuenta por parte de la empresa matriz y por la subsidiaria
en la India. Cuando la fuga a penas empezó fue detectado por un empleado al percatarse
que la aguja subió más de la escala, pero se perdió el control de la fuga del
químico.
De acuerdo con las autoridades de la India, el siniestro empezó a las
8:15pm del domingo 02 de diciembre de 1984 cuando un operario cuyo
entrenamiento no reunía las exigencias establecidas, realizó un mantenimiento
al sistema de tuberías para evacuar desechos y evitar acumulación de
contaminantes, este proceso tarda un par de horas; sin embargo, no se percató que
las tuberías debían estar previamente precintada, además que esta operación
estaba explícitamente prohibida por el reglamento interno de la fábrica. Mientras el servidor continuaba con la
limpieza se percató que las tuberías que lavaba se obstruían con la suciedad, por
lo que los picos de desagüé se taparon y el agua comenzó a circular hacia las
tuberías principales de la fábrica.
La planta tenía falencias y no contaba con mantenimientos recurrentes,
en virtud de que no era considerado de importancia en aquel entonces. Las
válvulas tenían fuga, por lo que el agua podía ingresar y el gas podía salir,
ocasionando una reacción química entre ambos componentes, al desarrollar
dióxido de carbono y calor. A su vez, cerraron una de las unidades de
refrigeración destinadas a mantener frío el metilisocianato (MIC) y evitar que
se produjeran reacciones químicas. Esta decisión violaba las leyes internas y ocasionó
que se vuelva más grave el accidente en Bhopal.
Así mismo contaban con un catalizador en Bhopal, para neutralizar el gas
toxico antes de liberarse a la atmosfera, pero el día del accidente estaba
desconectado para mantenimiento, sin embargo, aun cuando estuviese conectado no
iba rendir en virtud de que era de tamaño pequeño.
A criterio personal, considero que el problema de la planta en la India
no fue carecer de tecnología adecuada, sino la falta de inspección por parte de
las autoridades, lo que conocemos como previsión gerencial, sin aplicar un sistema
de gestión de procesos con protocolos y programas mantenimientos preventivos y
correctivos eficaces y eficientes. No se tomaron las debidas precauciones
durante la tarea de limpieza y mantenimiento de las tuberías, además se
suprimieron sistemas de protección que debían garantizar la seguridad de la
fábrica y que podían haber evitado la tragedia.
Bibliografía
National Geographic Channel (2020). Segundos
decisivos el desastre de Bhopal. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=HfoRHekrA44.
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