UNIVERSIDAD
DUCENS
PLAYA
DEL CARMEN – MÉXICO
MAESTRÍA
EN GESTIÓN INTEGRAL DEL RIESGO
DESASTRES
– INDUSTRIAL – MEDIO AMBIENTE
CÁTEDRA: G4-MGIR208
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO
DOCENTE: MAGISTER OCTAVIO ALBORES SOL
MAESTRANTE: CARLOS JULIO LA MOTA DÁVILA
GUAYAQUIL - ECUADOR
TAREA 5 – DOCUMENTO COMPLEMENTARIO
“EN
BASE A UN DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INFRAESTRUCUTRAS (D.T.I.), ANALICE UN
ACCIDENTE LABORAL APLICANDO LOS MÉTODOS ISHIKAWA Y CADENA CAUSAL”
EN BASE A UN DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INFRAESTRUCUTRAS (D.T.I.), ANALICE
UN ACCIDENTE LABORAL APLICANDO LOS MÉTODOS ISHIKAWA Y CADENA CAUSAL
Preámbulo de descripción del caso.
Proceso de elaboración de yogurt
Se explica el proceso de aplicación de los procedimientos
establecidos en las secciones para el segmento Adecuación de Leche del proceso
de fabricación de yogurt.
Este procedimiento
permite apreciar el diagrama de flujo de proceso, (Ver Figura 1), como un
esquema que permite conocer las características físicas del segmento Adecuación
de Leche. En él, se debe ver el camino de transformaciones físicas y químicas a
las cuales se ve sometida la leche pasteurizada en su proceso de adecuación.
Figura 1.Proceso de adecuación de leche para fabricación de yogurt. Tomado de:
Inicialmente, se realiza una
adecuación de la leche (Etapa 1): se recibe la leche pasteurizada que, por
medio de la bomba B1, se transfiere al tanque de almacenamiento; luego se
transfiere por medio de la bomba B2 al intercambiador de calor 1, donde se
calienta a 42 – 43 °C con ayuda del agua caliente que se encuentra almacenada
en el Tanque de agua caliente; esto se hace por medio de la válvula V1 y la
bomba B3 que suministra una determinada cantidad de agua al intercambiador de
calor 1. El rango de temperatura ayuda a la propagación del cultivo
bacteriológico en la leche. Una vez el agua caliente pase por el intercambiador
de calor 1, se retorna al tanque de agua caliente por medio de la bomba B4.
Dentro del procedimiento de unidad adecuar leche, se puede
definir la acción y sus respectivas fases así: Calentar Leche, la cual tiene
dos fases: 1) Determinar leche por utilizar según tamaño de batch. 2) Aumentar
temperatura de la leche a 42 – 43°C.
Accidente Laboral:
Hombre de 47 años, que labora como operador de panel del
intercambiador de calor, sufre quemadura por vapores calientes en su extremidad
superior derecha, originándole quemaduras de 2do y 1er grado.
El encargado del panel de control y monitoreo de los
manómetros y lecturas de válvulas, refiere que había un manómetro que no tenía
su cubierta, por lo que todos lo relacionaban a que siempre estaba caliente,
sin reportarlo a sus jefes y supervisores; el día del accidente él usaba su
traje “overall” con los puños sueltos (sin ajustarlos), al momento de que la
temperatura se incrementó súbitamente se aproximó para observar mejor las
lecturas de los dispositivos, y al querer oprimir el botón de emergencia que
quedaba cerca del manómetro averiado por el espacio entre su brazo derecho y la
mancha del traje le ingresó una proyección constante de vapor de agua caliente,
lo que le originó las quemaduras de 1er y 2do grado en su extremidad superior
derecha.
Los compañeros de áreas cercanas no sabían cómo reaccionar,
no que botón presionar; no había medios de atención primaria ni duchas
disponibles; refirieron que no practicaban simulacros hace varios años,
La Máquina se detuvo para mantenimiento correctivo, y la
producción se vio afectada.
Al trabajador le dispusieron 60 días de reposo y
tratamientos frecuentes de quemaduras.
Método de Ishikawa – Causa & Efecto
Figura 2.Método de Ishikawa de causa y efecto. Elaborado por: Carlos Julio La Mota Dávila.
Método de Cadena Causal
Figura 3.Método de cadena causal. Elaborado por: Carlos
Julio La Mota Dávila.
Bibliografía
Azcuénaga Lizana, L. (2006). Manual práctico para la
investigación de accidentes e incidentes laborales. Madrid: Gramadosa
S.L.
de Saeger, A. (2016). El
diagrama de Ishikawa: Solucionar los problemas desde su raíz. Bogotá:
Editorial Pax México.
Serna Quilindo, W. Y.,
Vergara González, D. C., & Flórez Marulanda, J. F. (2011). Procedimiento
de modelado ISA S88para ejecución de órdenes de producción basadas en
récipes. Bogotá (Colombia): Universidad Militar Nueva Granada.
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